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充滿管道的流體流經管道內的節(jié)流裝置,在節(jié)流件附近造成局部收縮,流速增加,在其上、下游兩側產生靜壓力差(如圖1)。在已知有關參數的條件下,根據流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關系(流量愈大,所產生的壓差愈大)而求得流量。
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1.取壓法蘭;
2.節(jié)流件(孔板芯);
3.金屬纏繞墊片;
4.高低壓取壓管;
5.標牌;
6.彈墊;
7.螺母;
8.平墊;
9.螺栓。
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1.法蘭;
2.前環(huán)室;
3.后環(huán)室;
4.節(jié)流件(孔板芯);
5.金屬纏繞墊片;
6.高低壓取壓管;
7.平墊;
8.螺母;
9.螺栓;
10.彈墊。
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1.法蘭;
2節(jié)流件(孔板芯);
3.金屬纏繞墊片;
4.高低壓取壓管;
5.標牌;
6.彈墊;
7.平墊;
8.螺母;
9.螺栓。
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1.法蘭;
2.測量導管;
3.節(jié)流件(孔板芯);
4.高低壓取壓管。
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●結構特點
1、法蘭取壓標準孔板:
它不論管道直徑大小,其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側端面各一英寸處,煉油系統普遍采用此種形式。
2、環(huán)室取壓標準孔板:
它由于實現了環(huán)室取壓,提高了測量精度,縮短了安裝時所需zui小直線管段長度,被普遍應用。
3、角接鉆孔取壓標準孔板:
當口徑在DN400以上時,采用此種形式較多。取壓方式可為單獨鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓、方形均壓環(huán)取壓。
4、徑距取壓管段式標準孔板:
該種孔板的上游取壓孔中心位于孔板前一倍的管道內徑處,下游取壓孔中心位于距離孔板后端面1/2倍的管道內徑的地方,并位于同一截面上。這樣測量更準確,因為差壓的值在流體的收縮斷面處,即1/2倍管徑處。
●性能特點
1.結構易于復制、簡單牢固。
2.性能穩(wěn)定牢靠,價格低廉,使用期限長。
3.標準型孔板采用國際標準計算與加工,可無須實流標定。
4.單相流(液、氣、蒸汽)皆可測量。
5.采用智能差壓變送器,精度高,量程可自編程。
6.智能一體化孔板流量計可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。
7.配有HART通訊接口,穩(wěn)定性高。
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公稱通徑:DN25~DN1000(mm)
精度:±1.5%FS
量程比:標準1∶3;擴展1∶5
工作壓力:≤42.0MPa
介質溫度:-40℃-450℃
介質粘度:≤30CP(相當于重油)
β值:0.2-0.8
連接方式:法蘭式、夾裝式、焊接式
取壓方式:環(huán)室取壓、法蘭取壓、角接鉆孔取壓、徑距取壓
安裝方式:水平或垂直
供電電源:24V DC(需配差壓變送器)
顯示:8位LCD顯示瞬時流量、累積流量(配流量積算儀)
輸出信號:(1)4-20mA DC流量信號(2)符合HART協議的輸出信號
防爆性能:本安型IbIICT5
防護性能:IP65
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●環(huán)室取壓標準孔板(1.6MPa)(表1)
●徑距取壓標準孔板、法蘭取壓標準孔板和角接鉆孔取壓標準孔板 具體的尺寸是根據客戶要求的壓力等級和現場管道尺寸而定的。
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口徑
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L(mm)
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¢D(mm)
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DN50
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110
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¢165
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DN65
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110
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¢185
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DN80
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110
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¢200
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DN100
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110
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¢220
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DN125
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110
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¢250
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DN150
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115
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¢285
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DN200
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120
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¢340
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DN250
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125
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¢405
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DN300
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130
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¢460
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DN350
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140
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¢520
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型號
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說 明
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ZQ-LG
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孔板流量計
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代號
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按結構特征分類
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H
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環(huán)室取壓標準孔板
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Y
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法蘭取壓標準孔板
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K
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角接鉆孔取壓標準孔板
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J
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徑距取壓標準孔板 S 雙重孔板
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Q
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圓缺孔板
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Z
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錐形入口孔板
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R
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1/4圓孔板
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P
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偏心孔板
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N
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整體(內藏)孔板
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代號
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公稱壓力(MPa)
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1.6
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1.6
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2.0
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2.0
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2.5
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2.5
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4.0
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4.0
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5.0
|
5.0
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6.3
|
6.3
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10
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10
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11
|
11
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15
|
15
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16
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16
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25
|
25
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26
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26
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42
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42
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代號
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口徑
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25-1000
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DN25-DN1000
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代號
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介質
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1
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液體
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2
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氣體
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3
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蒸汽
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代號
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補償形式
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N
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不帶壓力、溫度補償
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P
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帶壓力補償輸出
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T
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帶溫度補償輸出
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代號
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變送器差壓量程范圍
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0
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微差壓量程
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1
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低差壓量程
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2
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中差壓量程
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3
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高差壓量程
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代號
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是否帶現場顯示
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W
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節(jié)流裝置傳感器
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X
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智能節(jié)流裝置(流量計)
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1.管道直徑、壁厚、材質
2.測量介質
3.介質溫度(℃)
4.介質工作壓力(MPa):壓力、正常壓力、zui小壓力
5.介質工作流量:流量、正常流量、zui小流量
6.介質操作粘度(mPa.s)
7.介質密度(kg/m3)
8.允許壓力損失
9.現場管道敷設情況和局部阻力件形式。
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1.孔板安裝前應仔細核對標準孔板的編號、位號、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數相符。
2.新設管路系統,先經沖洗、掃線后再安裝孔板,以防管內雜物堵塞或損傷孔板。
3.孔板的中心應當與管道中心同軸,同軸度誤差不得超過±[0.015*(1/β)-0.015]。并且節(jié)流端平面應當與管道的垂直,誤差不得超過±1°。
4. 孔板安裝時,墊片夾緊后不得突入管道內壁。
5. 孔板安裝處嚴密,不允許有泄漏現象。安裝后,進行試壓。
6. 導壓管應垂直或傾斜敷設,其傾斜度不得小于1:12。粘度較高的流體傾斜度還應增大。當差壓訊號傳送距離超過3米時,導壓管應當分段傾斜,并在各高點和zui低點分別安裝
集氣器和沉降器。
7. 在孔板流量計前后若需安裝閥門,選閘閥且在運行中全開;調節(jié)閥則應在下游5DN之后的管路中。
8. 引壓管路應有牢固的支架托承,兩根取壓管路應盡可能互相靠近并遠離熱源或震動源,測量水蒸汽流量時,應用保溫材料一同包扎,必要時(如氣溫0℃以下)加伴熱管防止結冰。在測量臟污流量時,應附設隔離器或沉降器。
9. 測量液體流量時引壓管水平段應在同一水平面內。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件,引壓短管之間相距一定的距離(垂線方向),這對差壓變送器的零點有影響,應通過“零點遷移”來校正。
10. 引壓管路的內徑與管路長度和介質臟污程度有關,通常在45米以內用內徑為8-12mm的管子。
11. 引壓管路內始終保持單相流體狀態(tài)。被測流體是氣體時,引壓管路(包括差壓計的壓力腔)內全部是氣相;被測流體是液體時,引壓管路內全部是液相,不能有氣泡。為此應在引壓管路的zui低點裝排水閥或在高點裝排氣閥,在新裝或檢修差壓變送器時時應特別注意。
12. 孔板在垂直管道上安裝時,取壓口位置可以在取壓裝置的平面上任意選擇。當孔板水平或傾斜安裝在主管道內時,取壓口位置如圖6所示。
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13.節(jié)流裝置上、下游側要保證一定長度的直管段,具體要求見表:
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1-節(jié)流裝置;
2-閥門;
3-沉降器;
4-差壓計;
5-集氣器
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1-節(jié)流裝置;
2-閥門;
3-隔離器;
4-沉降器;
5-差壓計;
6-集氣器
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1-節(jié)流裝置;
2-閥門;
3-隔離器;
4-集氣器;
5-差壓計
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1-節(jié)流裝置;
2-閥門;
3-吹洗閥;
4-沉降器;
5-差壓計
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1-節(jié)流裝置;
2-閥門;
3-隔離器;
4-差壓計;
5-沉降器
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1-節(jié)流裝置;
2-閥門;
3-保溫層;
4-沉降器;
5-差壓計;
6-集氣器
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故障現象
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產生原因
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解決方案
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無差壓信號輸出
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高低壓閥門未打開
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打開高低壓閥門
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平衡閥未旋緊
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旋緊平衡閥
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差壓信號輸出過小
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差壓量程不匹配
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調整變送器量程
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高壓引壓管泄漏
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查找并排除泄漏
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差壓信號輸出過大
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低壓引壓管堵塞
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清理引壓管
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差壓量程不匹配
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調整變送器量程
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自帶附件
引壓管、連接法蘭、螺栓、墊片
可選附件
冷凝器、承插焊閘閥、三閥組、針型截止閥、集氣器、隔離器、沉降器。
可選相關商品
壓力變送器、溫度變送器、流量計積算儀、智能差壓變送器。
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